不锈钢2cr13的几种机械性能介绍

 不锈钢的屈服强度（力学符号σ0.2，英文简称Y

σ0.2 = p0.2/f

P0.2 -拉伸塑性变形试样承受负荷0.2%

拉伸试样原始横截面积的F0

屈服强度的材料，该材料容易屈服，成形后的回弹小，贴模性和无定形。

拉伸强度（σB不锈钢板机械符号，英文简称T

σb＝铅/ F

最大载荷拉伸试样铅之前

拉伸试样原始横截面积的F0

拉伸强度，材料的变形是不容易的过程中，破碎，有利于塑性变形。

应变硬化指数（n）

应变硬化指数是通常所说的N，表示材料的冷作硬化现象的一个指标，可以反映材料的冲压成形性能。应变硬化指数，显示了强大的局部应变能力，防止材料的局部细化能力强，这增加了不稳定的极限应变，变形分布趋于均匀，整体材料的成形的成形极限高。

加工诱发马氏体点MD（30 / 50）

MD（30 / 50）= 551-462（C + N）-9.2si-8.1mn-13.7cr-29（镍+铜）-18.5mo

它应该是冷变形量30% 50%α马氏体的温度形成后说，解释更高的合金元素含量在MD奥氏体不锈钢，马氏体转变（30 / 50）为低，在冷变形诱发马氏体不易产生，低程度的冷加工硬化

不锈钢冷加工硬化现象主要是由两个因素造成的：

一是提高加工硬化引起的位错；一个组织（奥氏体向马氏体相变硬化引起的）。

SUS430钢，加工变形时不发生组织变化，冷作硬化是位错引起的增加，所以在冷诱导的SUS430钢马氏体是没有实际意义。冷变形和硬化过程中的位错强化增加变化的硬化和SUS304钢马氏体引起的组织转变引起的存在，是主要的，这是奥氏体不锈钢冷加工硬化现象比铁素体不锈钢更明显，硬化指数（n值）的原因。

在奥氏体不锈钢，镍含量对马氏体点变化的影响是非常明显的，增加Ni含量，马氏体相变点降低，冷变形硬化程度在材料。

不锈钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，但是如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。

如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。不锈钢2cr13